MoS2對(duì)粉末冶金摩擦材料的影響
1：MoS2 對(duì)材料密度的影響 （燒結(jié)過(guò)程中）
當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到989℃時(shí)，新相FeS與基體Fe 初步發(fā)生溶晶反應(yīng)，當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到1000℃時(shí)，燒結(jié)過(guò)程出現(xiàn)液相，液相填滿燒結(jié)體內(nèi)空隙，提高燒結(jié)產(chǎn)品的密度。當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到1020℃是，溶晶反應(yīng)更充分，燒結(jié)產(chǎn)品的密度更大。
燒結(jié)過(guò)程中MoS2分解的鉬，首先可固溶于基體Fe中，對(duì)材料起到固化作用。其次，Mo是中強(qiáng)碳化物形成元素，在燒結(jié)過(guò)程中可溶于滲碳體中形成（Fe,Mo）3C等合金滲碳體。再者，Mo是α-Fe的穩(wěn)定元素，當(dāng)燒結(jié)溫度超過(guò)α-γ相變溫度時(shí)，使材料的燒結(jié)過(guò)程得到強(qiáng)化。
試驗(yàn)添加0~8%的MoS2，發(fā)現(xiàn)隨著MoS2含量的增加，材料密度先增加后降低，即少量MoS2（0~4%）能提高材料的密度，但過(guò)多（4%~8%）則反而降低材料密度，含量4%時(shí)密度達(dá)到最大值。這主要是因?yàn)?，鉬在α-Fe中的溶解度有限（＜0.08），如果MoS2不斷增加，燒結(jié)時(shí)分解出來(lái)的鉬過(guò)多，多余的鉬以游離的形式存在于基體中。在燒結(jié)過(guò)程中游離的鉬會(huì)與基體中的其他材料反應(yīng)形成鉬的多種碳化物。
另外，燒結(jié)過(guò)程中存在的鐵、銅與硫所形成的各種硫化物，如FeS、CuS等。這些都屬于非金屬的碳化物、硫化物，阻礙了金屬基體間的相互接觸。這些非金屬成分對(duì)材料燒結(jié)密度的降低作用已大于溶晶液相的增多對(duì)材料燒結(jié)密度的提高作用。
2，MoS2 對(duì)材料硬度的影響 （燒結(jié)過(guò)程中）
材料硬度隨著MoS2含量的變化與材料密度隨MoS2含量的變化趨勢(shì)相似。當(dāng)MoS2 含量＜4%時(shí)，材料的硬度隨著MoS2含量的增加而增大，在MoS2含量為4%時(shí)達(dá)到最大值，當(dāng)MoS2含量＞4%時(shí)，材料硬度隨著MoS2含量的增加而下降。這主要是因?yàn)樯倭?span lang="EN-US">MoS2的存在促進(jìn)了燒結(jié)過(guò)程中材料的致密化，提高了材料的密度；其次，燒結(jié)時(shí)分解出來(lái)的鉬固溶于鐵基體中形成了α固溶體，對(duì)材料基體起到了固溶強(qiáng)化的作用，從而提高材料硬度。當(dāng)MoS2含量進(jìn)一步增加，材料燒結(jié)組織中存在的碳化物、硫化物，及游離的Mo隨之增加，一方面材料的密度降低，另一方面基體中非金屬含量的增加造成金屬間接觸減少，所以當(dāng)MoS2含量超過(guò)4%后，材料的硬度反而隨著MoS2含量的增加而下降了。
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